Сушилка из стекловолокна

Сушильная установка из стекловолокна — это устройство, использующее сушильную среду для флюидизации гранулированных материалов с целью сушки. Она характеризуется высокой эффективностью теплообмена, равномерной сушкой и высокой степенью автоматизации. Подходит для сыпучих гранулированных материалов, особенно чувствительных к нагреву. Размер частиц материала, подлежащего сушке, имеет определенные ограничения; как правило, предпочтительнее, чтобы он был больше 30 мкм и меньше 6 мм. При сушке смеси нескольких материалов их относительная плотность должна быть близкой. Материалы с чрезмерным содержанием влаги и склонностью к спеканию не подходят. В производстве огнеупорных материалов в Китае используется для сушки частиц материалов Al2O3-C и Al2O3-ZrO2-C. Это оборудование работает циклично, каждый цикл включает загрузку, сушку и выгрузку, занимая примерно 40-50 минут. Также может обеспечивать автоматическую непрерывную работу загрузки, сушки и выгрузки.

Высокотемпературный газ с определенной скоростью проходит через отверстия в плите под ситовым днищем. Его расход немного превышает критическую скорость флюидизации, что приводит к интенсивному перемешиванию и перемещению частиц материала слоя, вызывая их нерегулярное движение и образование смешанного слоя частиц материала и газа. Газовая и твердая фазы находятся в хорошем контакте, с множеством возможностей для обновления поверхности, что усиливает тепло- и массообмен между двумя фазами. Температура внутри слоя однородна, теплопередача быстрая, а эффективность сушки высокая. После сушки под ситовое днище с большей скоростью пропускается более холодный воздух для охлаждения материала, который затем выгружается с воздушным потоком. Пыль, уносимая высушенным газом, отделяется пылеуловителем и выводится вентилятором.

Стекловолокно, также известное как GFRP (Glass Fiber Reinforced Plastic), обычно относится к армированным пластмассам, использующим стекловолокно для армирования матриц из ненасыщенного полиэфира, эпоксидной смолы и фенольной смолы. В качестве армирующих материалов используются стекловолокно или его изделия, отсюда и термин «стеклопластик» или «стекловолокно». Это отличается от закаленного стекла. 
В зависимости от типа используемых смол различают полиэфирное стеклопластик, эпоксидное стеклопластик и фенольное стеклопластик. Они легкие и твердые, не проводящие ток, стабильные по своим характеристикам, обладают высокой механической прочностью, низкой перерабатываемостью и коррозионной стойкостью. Они могут заменить сталь в производстве машиностроительных деталей и наружных оболочек автомобилей и судов. 
Стекловолокно, официально известное как волокнисто-армированный пластик, обычно называется FRP (Fiber Reinforced Plastics), что относится к волокнисто-армированным композитным пластмассам. В зависимости от типа используемого волокна оно классифицируется на композитный пластик, армированный стекловолокном (GFRP), композитный пластик, армированный углеродным волокном (CFRP), композитный пластик, армированный борным волокном и т. д. Это композитный материал, использующий стекловолокно и его изделия (стеклоткань, лента, войлок, пряжа и т. д.) в качестве армирующего материала и синтетическую смолу в качестве матричного материала. Волокнисто-армированные композиционные материалы состоят из армирующих волокон и матрицы. Диаметр волокон (или усов) очень мал, обычно менее 10 мкм, с меньшим количеством и меньшими размерами дефектов. Деформация при разрушении составляет около 0,3%, и это хрупкий материал, который легко повреждается, разрушается и подвергается коррозии. По сравнению с волокнами, матрица имеет гораздо меньшую прочность и модуль, но может выдерживать большие деформации и часто проявляет вязкоупругость и упругопластичность; это пластичный материал.