БицзеЁмкость для хранения из стекловолокна
Резервуары для хранения из стекловолокна являются одними из наиболее широко используемых продуктов из композитных материалов на основе смолы.
Категория:
Описание товара
Характеристики стекловолоконных резервуаров для хранения
Резервуары для хранения из стекловолокна являются одним из наиболее широко используемых продуктов среди композитных материалов на основе смол. По сравнению с традиционными металлическими и железобетонными резервуарами для хранения, они обладают следующими характеристиками.
(1) Хорошая коррозионная стойкость: поскольку коррозионная стойкость стекловолоконных резервуаров для хранения может быть спроектирована в соответствии с условиями эксплуатации, она может удовлетворять требованиям различных коррозионных сред.
(2) Высокая прочность, малый вес: благодаря высокой удельной прочности стекловолоконных материалов, резервуары, изготовленные из него, на 1/3 легче стальных резервуаров и железобетонных резервуаров того же объема.
(3) Хороший эффект теплоизоляции и термоизоляции: поскольку теплопроводность стекловолокна составляет всего 1/100 и 1/10 от теплопроводности металла и железобетона, оно может экономить энергию при использовании в качестве химического оборудования.
(4) Легкость формования: стекловолоконные резервуары для хранения могут быть изготовлены вручную или механически намотаны; размер может варьироваться от 1 м³ до 1500 м³.
(5) Удобство обслуживания: стекловолоконные резервуары для хранения могут ремонтироваться на месте в естественных условиях. Очень удобно.
(6) Удобство монтажа и транспортировки: благодаря малому весу и хорошей целостности стекловолоконных резервуаров для хранения, они, как правило, изготавливаются на заводе, а затем транспортируются на площадку для установки. Крупногабаритные резервуары для хранения также могут собираться или изготавливаться на месте.
(7) Хорошая долговечность: срок службы стекловолоконных резервуаров для хранения более чем в 0,5 раза превышает срок службы металлических и бетонных резервуаров для хранения после обработки от коррозии.
Классификация стекловолоконных резервуаров для хранения
Существует множество типов стекловолоконных резервуаров для хранения:
(1) Классификация по назначению
Резервуары для хранения жидкостей хранят различные масла, воду и различные коррозионные среды.
Резервуары для хранения твердых веществ хранят различные порошкообразные и гранулированные твердые вещества, такие как цемент, удобрения, корма и зерно.
Резервуары для хранения газа хранят различные газы, такие как природный газ, сжиженный нефтяной газ и коксовый газ.
(2) Классификация по режиму работы
Подземные резервуары для хранения, такие как подземные резервуары для нефти.
Надземные резервуары для хранения: это наиболее часто используемый стекловолоконный резервуар для хранения.
Полуподземные резервуары для хранения: это сочетание двух вышеупомянутых типов резервуаров для хранения.
Водонапорные баки, такие как морские и речные резервуары.
Подводные резервуары для хранения: этот тип резервуаров для хранения устанавливается под водой, не занимает земли, не подвержен воздействию ветра и волн и меньше подвержен воздействию температуры. Безопасен в использовании.
Аэрокосмические резервуары для хранения, такие как топливные баки для ракет и различные контейнеры, используемые на самолетах.
(3) Классификация по рабочему давлению
Атмосферные резервуары для хранения: резервуары, выдерживающие только давление собственного веса жидкости.
Напорные резервуары для хранения: резервуары, на которые, помимо собственного веса, действуют другие давления, такие как газовые баллоны, баллоны с природным газом для автомобилей и кислородные баллоны.
(4) Классификация по форме
Цилиндрические резервуары для хранения делятся на вертикальные и горизонтальные типы, которые являются распространенными формами резервуаров для хранения.
Прямоугольные резервуары для хранения используются, когда окружающая среда ограничивает прямоугольное пространство, например, прямоугольные водоемы, прямоугольные силосы для кормов и зернохранилища.
Сферические резервуары для хранения: учитывая напряженное состояние и эффективный объем, эта форма является оптимальной.
(5) Классификация по методу формования: в зависимости от метода формования резервуара для хранения его можно разделить на ручное формование, формование намоткой и формование распылением.
Применение стекловолоконных резервуаров для хранения
Благодаря таким характеристикам, как коррозионная стойкость, малый вес, высокая прочность, простота изготовления и низкие затраты на транспортировку и установку, стекловолоконные резервуары для хранения широко используются в химической, нефтяной, целлюлозно-бумажной, фармацевтической, пищевой, металлургической, зерновой и кормовой промышленности.
(1) Стекловолоконные химические резервуары для хранения: стекловолоконные резервуары для хранения, используемые для хранения кислот, щелочей, солей и различных химических растворителей, в настоящее время являются основными продуктами с самой длительной историей применения и наибольшим объемом использования.
(2) Стекловолоконные подземные резервуары для нефти: в основном используются для замены стальных резервуаров для нефти на автозаправочных станциях.
(3) Стекловолоконные транспортные резервуары для хранения делятся на два типа: резервуары для хранения автомобильного и железнодорожного транспорта. Их вместимость составляет 2-12 м³ и 30-50 м³ соответственно. Характеристики транспортировки стекловолоконных резервуаров для хранения - это малый вес и высокая прочность, подходящие для транспортировки различных кислот, щелочей, солей и коррозионных химических продуктов.
В стекловолоконных резервуарах для хранения в основном используется механизированная технология формования намоткой, а ручное формование практически исключено. Вместимость заводских стекловолоконных резервуаров для хранения может достигать 150 м³; диаметр резервуаров для хранения, намотанных на месте, может достигать 15 м, а максимальная вместимость - 2500 м³.
Конструкция защиты от коррозии стекловолоконных резервуаров для хранения
Внутренний слой использует безщелочной стекловолоконный войлок, а в качестве смолы используется смола с высокой коррозионной стойкостью к среде, с содержанием смолы более 90%, коррозионной стойкостью и толщиной 2-3 мм.
Противофильтрационный слой имеет толщину 3 мм, используется та же смола, что и во внутреннем поверхностном слое, с содержанием смолы 65%, что может не только играть роль в предотвращении фильтрации, но и служить армирующим слоем.
Армирующий слой использует смолу с высокой термостойкостью и прочностью, а содержание смолы составляет всего 35-40%, что является единственным способом достижения достаточной прочности.
Поверхностный слой использует смолу с антивозрастными и антикоррозионными функциями, с содержанием смолы 90%, и устойчив к старению.
Противофильтрационный слой, армирующий слой и поверхностный слой должны быть выполнены одновременно.
Следующая статья
Веб-сайт
Адрес: 2 км к югу от платной автостоянки в городе Аньцюй, провинция Шаньдун (промышленный парк FRP)
Телефон：+86-13685366350
почта：13685366350@163.com
Powered by www.300.cn | Политика конфиденциальности